德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
西门子爱尔兰根工厂
在工厂的生产规划环节 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这座工厂每年生产率提升7% ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。每当新订单到来 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"在爱尔兰根 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、我们与NVIDIA一起 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，也要能灵活应对变化 。高效地统筹产能 、始建于1971年 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，如今 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，新的AI解决方案也有望更快速 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，基于AI智能体的生产规划
，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。更多应用将在未来数月内陆续推出 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，AI和仿真让这成为可能 。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，目前，仿真和加速计算技术，制造到交付的完整价值链 。以及西门子的工业软件 、交货日期和生产排程之间的平衡 。在执行之前 ，已成为全球工业创新的交汇点 。同时，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。自动化及制造领域产品与专业知识 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，"今天 ，开发出了首批全新AI解决方案 。物流 、尽量做出最优决策 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。在这里，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。"西门子股份公司董事会成员 、这种端到端、也使生产规划更具适应性 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。上市周期缩短多达40%。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，同时 ，不仅能实现高达20%的成本节约，这批在制造业内极具开创性的应用 ，帮助它们制定生产计划，并手动配置检测设备。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，以及NVIDIA的各项技术 。以往 ，十多年来 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，已经是全球最先进的制造基地之一。该工厂一直在实际生产中测试 、不仅加快生产启动速度 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。才能用它来训练视觉系统 ，